半自動封板機出現故障的維修方法

　　在半自動封板機封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環境(封邊機所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數。如果在半自動封板機上的基材涂膠溫度過低，將使熱熔膠提前固化，從而導致雖然膠可以粘在基材上但卻粘不牢的結果，封邊材料基材的溫度保持在20°C以上。封邊機的工作環境溫度會影響到膠的固化速度，工廠往往在溫度低的季節會出現封邊問題其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快粘接有效時間縮短。
　　半自動封板機的主要優點就是粘接牢固、快捷、輕便、效率高，要想大此效果，除了選購好的半自動封板機外，還要注意封邊帶、熱熔膠、基材、工作環境和操作方法等要素。選擇封邊帶要注意寬度、厚度、材質、韌度、表面處理程度等要素。熱熔膠要注意高、中、低溫膠的區別，與封邊帶的種類匹配，還要科學設置加溫控制溫度以及溶膠的流淌性和凝固延時性。基材的選用也有質量、溫度、切面的平行度和垂直度要求，工作環境的室內溫度、灰塵濃度也需考慮、操作中基材、封邊帶、膠軸運行的速度、壓力、平衡性、連貫性等都會影響封邊效果。
　　半自動封板機出現故障的維修方法：
　　1、半自動封板機壓料部分出現問題導致修邊及拋光設備的不正常工作。如果板材壓不緊，或者壓料立板前后有高低，當板材行進至涂膠部分時由于涂膠輪及壓緊輪對板材側面施加了一定的壓力，造成板材發生位移，偏離基準線，導致后續工藝不能完成。
　　解決方法：
　　將板材壓緊，且前后松緊度一致，再將修邊刀具的基準靠尺和仿形輪靠到板材上，后調整刀具直至理想效果，問題便迎刃而解了。
　　2、修邊基準面沒有找到板面。
　　修邊刀能夠的將封邊條修出理想的線條得益于修邊刀旁邊的水平靠尺（斜壓輪或圓弧靠板）和垂直靠尺（仿形輪）。如果它們不能緊貼在行進中的板材上，勢必不能修出合適的線條來。
　　解決方法：
　　將一塊長的且端面平整的板材送入封邊機內（注意不要涂膠），當板材行進到能覆蓋拋光、刮邊、精修、粗修這個位置時將輸送帶停下，以板面為基準，把上面所提到的水平及垂直基準件靠到板材上，將刀具切削刃靠近板材邊緣，等待后面進行微調，直至理想效果出現。
　　3、有螺絲松動造成修邊不穩定。
　　解決方法：找到基準，緊固螺絲，調整刀具。
　　半自動封板機主要用于中密度纖維板、細木工板、實木板、刨花板、高分子門板及膠合板等等的直線封邊修邊等工序，半自動封板機實現了一次性雙面涂膠，封邊及封邊帶粘合壓緊等，實現自動處理齊頭、倒角、粗精修刮邊拋光等功能。